1、 สารประกอบที่อ่อนแอ
กล่าวคือ ความแข็งแรงของคอมโพสิตต่ำมากหรือเป็นศูนย์ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ ส่งผลให้มีเศษผลิตภัณฑ์ เนื่องจากลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตของฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE แรงตึงผิวต่ำ ปริมาณสารปรับความเรียบสูง และมลพิษบนพื้นผิวอาจนำไปสู่คอมโพสิตที่อ่อนแอ
1. แรงตึงผิวต่ำ
โดยทั่วไป แรงตึงผิวของฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE สำหรับคอมโพสิตแห้งจะต้องมากกว่า 38dyn / cm ก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าถ้าแรงตึงผิวของฟิล์มวาดรูปคอมโพสิต PE ต่ำกว่า 38dyn / cm ความแข็งแรงของคอมโพสิตอาจต่ำ ต่ำกว่า 36dyn / cm ความแข็งแรงของคอมโพสิตต่ำมากหรือเป็นศูนย์ ในเวลาเดียวกัน ความแข็งแรงของคอมโพสิตยังสัมพันธ์กับความหนาของฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE ถ้าน้อยกว่า 30 ไมครอนก็สามารถประกอบได้ไม่เต็มใจที่ 36-38 ไดน์/ซม. เมื่อความหนา 30-50 ไมครอนและค่าแรงตึงผิว 37 dyn / cm3 ขึ้นอยู่กับโครงสร้างคอมโพสิต เช่น OPP / PE โดยทั่วไปเอฟเฟกต์คอมโพสิตจะสามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่เมื่อความหนามากกว่า 50 ไมครอน จะไม่สามารถใช้งานได้ต่ำกว่า 38 dyn / cm. ต่อไปนี้คือชุดข้อมูลหลายชุดสำหรับการอ้างอิง:
ค่าแรงตึงผิวของฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE มีขนาดใหญ่มากเมื่อเพิ่งผลิต แต่ค่าแรงตึงผิวจะค่อยๆ ลดลงเมื่อเวลาผ่านไปในการจัดเก็บ โดยทั่วไป ฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE สามารถเก็บไว้ได้ 3-6 เดือน แต่ระยะเวลาในการจัดเก็บต้องไม่เกิน 2 เดือนในอุณหภูมิสูงและชื้นในฤดูร้อน การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าค่าแรงตึงผิวของฟิล์มวาดภาพคอมโพสิต PE มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับสภาพแวดล้อมโดยรอบและความหนาของฟิล์ม ยิ่งอุณหภูมิแวดล้อมและความชื้นสูง ค่าแรงตึงผิวจะลดลงเร็วขึ้น และฟิล์มที่หนาขึ้น ค่าความตึงผิวจะลดลงเร็วขึ้น ดังนั้นไม่ควรวางฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE นานกว่า 3 เดือนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูฝนพลัมให้ความสำคัญกับการระบายอากาศและการระบายอากาศของการจัดเก็บ หากระยะเวลาในการจัดเก็บนานเกินไปด้วยเหตุผลบางประการ นอกเหนือจากการตรวจสอบปริมาตรโดยปริมาตร จะต้องพิจารณาการใช้งานต่อไปอย่างครอบคลุมตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสีย
2. ผลของสารเติมแต่ง
เมื่อ PE ถูกโพลีเมอร์หรือฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE เกิดขึ้น สารเติมแต่งจำนวนหนึ่ง เช่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิต สารปรับให้เรียบ สารเปิด ฯลฯ โดยทั่วไปจะต้องเพิ่มตามการใช้งานที่แตกต่างกัน สารเติมแต่งเหล่านี้ไม่คงตัวหลังจากเกิดฟิล์มหรือผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารเรียบ กรดเอรูซิกเอไมด์หรือกรดโอเลอิกโดยทั่วไปมักใช้เป็นสารปรับผิวให้เรียบ
มีเหตุผลสองประการที่ทำให้ความแข็งแรงของคอมโพสิตลดลง:
① หลังจากวางฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE ไว้ครู่หนึ่ง สารปรับความเรียบจะย้ายไปยังพื้นผิวของฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE เพื่อสร้างชั้นบาง ๆ หนาแน่น ซึ่งบล็อกการรวมกันของกาวและพื้นผิวของคอมโพสิต PE ฟิล์มดึงลวดทำให้กาวไม่สามารถสัมผัสกับโมเลกุล PE และการยึดเกาะเริ่มต้นของคอมโพสิตต่ำมาก ด้วยการยืดเวลาการบ่ม ความแข็งแรงของคอมโพสิตเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย ความแข็งแรงของคอมโพสิตจะต่ำหรือเป็นศูนย์เสมอ หากเราเข้าใจสถานการณ์เรซินในการผลิตฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE อย่างละเอียด ก็สามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ได้ สำหรับฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE ที่มีข้อกำหนดพิเศษ โดยทั่วไปไม่เหมาะที่จะวางไว้นานเกินไป หากการใช้ฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE เกินกำหนดเนื่องจากสาเหตุบางประการ ให้ทำการทดสอบเล็กน้อยก่อนทำการผสมหรือวางฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE ที่อุณหภูมิ 60-70 ℃ นานกว่า 8 ชั่วโมง และสารปรับเรียบจะเป็น ไม่ได้ผลบางส่วน ขณะนี้ความแข็งแรงของคอมโพสิตจะไม่ต่ำ แต่ฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE ไม่มีความเรียบสูง
② การยึดเกาะเริ่มต้นของคอมโพสิตนั้นใช้ได้ แต่ด้วยการยืดเวลาการบ่ม ความแข็งแรงของคอมโพสิตจะลดลงและต่ำลง และชั้นของผงสีขาวจะปรากฏขึ้นระหว่างสองชั้น เนื่องจากได้เลือกวัตถุดิบ PE ที่มีความเรียบสูงในการผลิตฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE เนื่องจากเนื้อหามีความเรียบสูงในภาพยนตร์ ในระหว่างกระบวนการบ่มที่อุณหภูมิสูง (40-50 ℃) การเคลื่อนไหวของโมเลกุลตัวแทนความเรียบในภาพยนตร์จะทวีความรุนแรงขึ้น และโมเลกุลตัวแทนความเรียบจำนวนมากจะย้ายไปยังทั้งสองด้านของ ฟิล์ม. ด้วยการยืดเวลา ปริมาณของการย้ายไปยังพื้นผิวจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น การเคลื่อนตัวของมันจะทำลายกระบวนการยึดเกาะทางกายภาพระหว่างกาวและโมเลกุล PE และทำลายแรงยึดเหนี่ยวที่เพิ่งก่อตัวขึ้น ยิ่งเวลาผ่านไปเท่าใด พลังทำลายล้างก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น และความแข็งแกร่งของคอมโพสิตก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ในกรณีนี้ วิธีการเพิ่มอุณหภูมิในการบ่มโดยทั่วไปจะใช้เพื่อเร่งความเร็วการเชื่อมขวางของกาวและทำให้ความเร็วของปฏิกิริยาเกินความเร็วการย้ายถิ่นของสารปรับความเรียบ เพื่อชดเชยผลกระทบด้านลบที่เกิดจากการทำให้เรียบมากเกินไป ตัวแทนในฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE
ในกระบวนการผลิต ในหลายกรณี เราจะพบกับความต้องการที่เกือบจะขัดแย้งกันของลูกค้า เช่น บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ซึ่งต้องการทั้งความแข็งแรงสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ นี้เองเป็นคู่ของความขัดแย้ง เพื่อที่จะแก้ไขข้อขัดแย้งนี้ โดยทั่วไปแล้ววิธีการฟิล์มอัดรีดหลายชั้นจึงถูกนำมาใช้ และแต่ละชั้นจะเลือกส่วนผสมที่แตกต่างกันตามการใช้งานที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า
3. การปนเปื้อนบนพื้นผิว
ฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE จะไม่ถูกปนเปื้อนในกระบวนการผลิต แต่มลพิษประเภทหนึ่งนั้นง่ายต่อการละเว้น นั่นคือ มลพิษของสารละลายไดน์ ผู้ผลิตฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE หลายรายใช้สารละลายไดน์ที่เตรียมด้วยตัวเองเพื่อทดสอบแรงตึงผิวของฟิล์ม โดยทั่วไปแล้วสารละลายผสมของเอทิลีนไกลคอลโมโนเอทิลอีเทอร์จะถูกเลือกเป็นสารละลายไดน์ ซึ่งเป็นของเหลวใสไม่มีสี หากลูกกลิ้งนำทำให้เกิดมลพิษโดยไม่ได้ตั้งใจ ฟิล์มจะปนเปื้อนเมื่อผ่านลูกกลิ้งนำทางเนื่องจากความเร็วในการระเหยช้า สารละลายไดน์บุกรุกพื้นผิวของฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE และรวมเข้ากับโมเลกุล PE อย่างแน่นหนา หลังจากการทบต้น จะไม่เชื่อมขวางกับโมเลกุลของกาว ส่งผลให้ความแข็งแรงของคอมโพสิตเป็นศูนย์ สถานการณ์นี้เป็นเรื่องยากมากที่จะตรวจสอบล่วงหน้า
2、 จุดขาวผสม
ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นได้ง่ายบนฟิล์ม PE โอปอล โดยทั่วไปจะมีการเพิ่มมาสเตอร์แบทช์สีขาวจำนวนหนึ่งลงในฟิล์มโอปอล นั่นคือไททาเนียมไดออกไซด์เข้มข้น เนื่องจาก Masterbatch สีคุณภาพต่างกัน ขนาดอนุภาคและความแข็งของไททาเนียมไดออกไซด์จึงแตกต่างกัน ส่งผลให้คุณภาพและความสว่างของพื้นผิวแตกต่างกันของฟิล์มโอปอลที่ผลิตขึ้นหลังจากคอมโพสิต หากพื้นผิวของฟิล์มสีขาวขุ่นรู้สึกหยาบและมีหลุมที่ด้านข้าง ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่ประกอบกับฟิล์มดังกล่าวจะมีจุดสีขาว โดยทั่วไป มีสองวิธีในการแก้ปัญหานี้ วิธีหนึ่งคือการปรับปรุงปริมาณการเคลือบของกาว ประการที่สอง พิมพ์ชั้นหมึกสีขาวซ้ำ ไม่ว่าจะใช้วิธีการใด ต้นทุนจะต้องเพิ่มขึ้น ดังนั้นฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนใช้งาน
3、 หลังจากทบต้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะฝาด
ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นในผู้ผลิตหลายราย หลังจากการทบต้นแล้ว เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของผลิตภัณฑ์ทำงานไม่ราบรื่น หรือการเปิดถุงทำได้ยาก
การผสมแบบแห้งโดยทั่วไปจะใช้กาวปฏิกิริยาเหลวสองชนิด หลังจากการทบต้นแล้วควรบ่มที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของคอมโพสิตสูง สารปรับความเรียบในฟิล์มวาดลวดคอมโพสิต PE จะเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการบ่ม ที่อุณหภูมิหนึ่ง สารปรับความเรียบจะได้รับการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและสูญเสียผลการปรับให้เรียบ ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น การเปลี่ยนแปลงก็จะยิ่งมากขึ้น การสูญเสียสารปรับความเรียบก็จะยิ่งมากขึ้น ซึ่งจะนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ฝาดและไม่สามารถใช้งานได้ ดังนั้นอุณหภูมิของห้องบ่มจะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่ประมาณ 40 ℃ และไม่สามารถเพิ่มได้ตามต้องการ นอกจากนี้ จะต้องเลือกส่วนผสมที่แตกต่างกันตามการใช้งานที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความฝาดของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเลือกยี่ห้อเรซินที่ไม่เหมาะสม
4、 การปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ดี
หลังจากเข้าสู่กระบวนการถัดไปหรืออยู่ในมือของลูกค้า บางครั้งก็มีปรากฏการณ์ เช่น อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนในท้องถิ่นสูงและการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ไม่ดี ซึ่งไม่สามารถบันทึกได้ในกรณีที่ร้ายแรง สาเหตุของผลลัพธ์นี้คือการสลายตัวของโคโรนา สารปรับผิวเรียบที่มีปริมาณสูง วัสดุรีไซเคิลที่มากเกินไป เป็นต้น
