1. ปรับปรุงอัตราที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในเวลาที่เหมาะสมและปานกลาง
อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแสดงถึงอัตราการแปลงจากวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในกระบวนการผลิตขององค์กร' เป็นประวัติการพัฒนาข้อมูลที่สำคัญ ยิ่งอัตราการรับรองคุณสมบัติสูง อัตราการแปลงจากวัตถุดิบไปเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็จะยิ่งสูงขึ้น ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นด้วยวัตถุดิบเดียวกัน เมื่อเทียบกับอัตราการผ่านการรับรองที่ต่ำกว่า ย่อมสามารถสร้างผลกำไรที่สูงขึ้นได้เช่นกัน ดูเหมือนว่าจะเป็นความคิดที่ดีที่จะปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ในทางปฏิบัตินั้นไม่ง่ายนัก เนื่องจากอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขององค์กรใดๆ ก็ตามนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปัจจัยหลายอย่าง เช่น องค์กร' การจัดการที่เกี่ยวข้อง, อัตราการทำงานของอุปกรณ์, ระดับเทคนิคของพนักงาน, คุณภาพของบุคลากรและอื่น ๆ นอกจากนี้การปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในองค์กรควรใช้รูปแบบการพัฒนาทีละขั้นตอนซึ่งไม่สามารถทำได้ในชั่วข้ามคืน . ท้ายที่สุดนี่เป็นงานที่ต้องฝึกฝนอย่างหนัก แต่เมื่อนำไปใช้แล้วจะเป็นการเติมพลังเพื่อการพัฒนาที่ยั่งยืนในการพัฒนาองค์กร
2. ปรับปรุงอัตราการใช้วัตถุดิบ
การปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่ได้หมายความว่าต้นทุนจะลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวพิมพ์บนกระดาษขนาดเดียวกัน
สำหรับการพิมพ์ที่มีความเที่ยงตรงสูง หากแบบแผนแรกพิมพ์ที่ 28 ช่องต่อแผ่น อัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะสูงถึง 98% การพิมพ์แบบที่สองคือ 30 ไก่ต่อจานและอัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถึง 96.5% หากมีการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ 500,000 ชิ้น โครงการแรกจะใช้กระดาษประมาณ 18222 แผ่น และอุปกรณ์หลังการพิมพ์จะใช้กระดาษประมาณ 17272 แผ่นในรูปแบบที่สอง จะเห็นได้ว่าแม้ว่าอัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองของโครงการที่สองจะต่ำ แต่การบริโภคก็ไม่สูง จึงมีการนำแนวคิดเรื่องอัตราการใช้กระดาษมาใช้ หากอัตราการใช้กระดาษดีขึ้น ก็จะมีการใช้กระดาษอย่างมีประสิทธิภาพและสูงสุด เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้ผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจากการลงทุนกระดาษแผ่นเดียวกัน ควรคำนวณอัตราการใช้กระดาษก่อนการผลิตแต่ละผลิตภัณฑ์ บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามการผลิตและไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ควรปรับปรุงอัตราการใช้กระดาษให้มากที่สุด มาตรการเฉพาะคือการลบหรือลดการดึงมีดระหว่างเครื่องหมายการค้าและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอื่น ๆ ให้มากที่สุด ลดขอบกระดาษขาวรอบ ๆ แต่ละหน้า... การปรับปรุงอัตราการใช้กระดาษอย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพจะช่วยลดต้นทุนได้มาก และการผูกมัดและปรับปรุงตัวบ่งชี้ทั้งสองของอัตราการใช้กระดาษและอัตราที่ผ่านการรับรอง จะช่วยลดต้นทุนได้อย่างแท้จริง
โดยการทำความเข้าใจอัตราการใช้กระดาษ เราสามารถข้ามการเปรียบเทียบอย่างสมบูรณ์ แนะนำแนวคิดของอัตราการใช้ประโยชน์ในการใช้วัตถุดิบ นั่นคือ พยายามปรับปรุงอัตราการใช้ของเค้าโครง หมึก ฯลฯ ในการผลิตจริง และการทำงาน เข้มงวดกับตัวชี้วัดการใช้วัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงของเสียที่จับต้องไม่ได้มากเกินไปในการผลิต
3 การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน
ไม่ว่าเราต้องการปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหรืออัตราการใช้วัตถุดิบ การพิมพ์ดิจิทัลจะแยกออกจากอาวุธคมของการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานไม่ได้ เนื่องจากการดำเนินการมาตรฐานสามารถขจัดและหลีกเลี่ยงนิสัยที่ไม่ดีต่างๆ ในการผลิตรายวัน เพื่อหลีกเลี่ยงโดยพื้นฐาน การสร้างของเสียจำนวนมากและลดความน่าจะเป็นของการมีอยู่และการเกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่ในคุณภาพและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง หลีกเลี่ยงการทำงานที่ไร้ประโยชน์มากเกินไปในการผลิตอันเนื่องมาจากผลกระทบของปัญหาดังกล่าว และรับรองความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์ซึ่งจะ ส่งเสริมการผลิตในระดับหนึ่ง เนื่องจากข้อจำกัดของการทำงานที่ได้มาตรฐาน ผู้ประกอบการส่วนใหญ่จะพัฒนานิสัยการออมในชีวิตประจำวัน เพื่อสร้างผลกระทบจากการลดต้นทุนจริง ตัวอย่างเช่น การพิมพ์ออฟเซตต้องการให้พนักงานใช้หมึกพิมพ์ลึกและพิมพ์เบาในการผลิต ใช้ปริมาณน้ำน้อยและพิมพ์ปริมาณหมึกน้อย ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าอัตราการใช้หมึกจะคงอยู่ในระดับสูง นอกจากนี้ เนื่องจากข้อจำกัดของวิธีการเติมหมึกที่น้อยลงและบ่อยครั้ง จึงสามารถหลีกเลี่ยงความน่าจะเป็นของหมึกที่มากกว่าอิมัลซิฟิเคชันในการพิมพ์ระยะยาว และของเสียสามารถลดลงได้ในระดับหนึ่ง จะเห็นได้ว่าการดำเนินการที่ได้มาตรฐานมีส่วนทำให้ต้นทุนลดลงอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนี้ ข้อจำกัดของการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานสำหรับผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ทำให้แน่ใจได้ถึงการสร้างนิสัยการทำงานที่ดีในการผลิต และการมีส่วนร่วมของเครดิตนี้นับไม่ถ้วน
4 ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
Don'อย่าประมาทบทบาทของประสิทธิภาพการผลิตในการควบคุมต้นทุน เพราะประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตผลิตภัณฑ์มากขึ้นในเวลาการผลิตเดียวกัน และนำมาซึ่งประโยชน์มากมาย เช่น ประหยัดพลังงานและลดการทำงาน ชั่วโมง. อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้ไม่มีที่สิ้นสุด และจำเป็นต้องมีหลักฐานบางอย่างด้วย ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติก่อนที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต สังเกตพฤติกรรมการทำงานของพนักงาน หลีกเลี่ยงลำดับสีที่เป็นนิสัยที่ส่งผลต่อการทำงาน และพยายามส่งเสริมการทำงานที่ได้มาตรฐาน เราควรปรับปรุงวิธีการและวิธีการที่จำกัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และทำการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์บางส่วนเมื่อจำเป็น การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสามารถลดต้นทุนได้จริง แต่การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตควรขึ้นอยู่กับการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีจะช่วยส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต จะเห็นได้ว่าการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไม่ใช่เหตุการณ์ที่โดดเดี่ยว ควรพัฒนาควบคู่ไปกับปัจจัยหลายประการ เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ อัตราคุณสมบัติ อัตราการใช้วัตถุดิบ เป็นต้น ประวัติการพัฒนา
5. ข้อกำหนดวัตถุดิบแบบครบวงจร
ในการผลิตจริงเรามักจะพบว่าข้อกำหนดของวัตถุดิบเช่นกระดาษนั้นมีความหลากหลาย เนื่องจากความหลากหลายของวัตถุดิบ ต้นทุนการจัดซื้อเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ (เนื่องจากวัตถุดิบแต่ละชนิดไม่สามารถซื้อจำนวนมาก ราคาธรรมชาติค่อนข้างสูง) และต้นทุนสินค้าคงคลัง (พื้นที่คลังสินค้าต้องใหญ่กว่า) มาตรฐานและการรับรองก็เช่นกัน เพิ่มขึ้น ความหลากหลายของวัตถุดิบก็จะมีผลกระทบบางอย่างต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย เพราะด้วยการนำผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์หลายราย เช่น กระดาษและหมึกมาใช้ ความเหมือนและความแตกต่างของวัตถุดิบจะทำให้เกิดการปรับตัวอย่างต่อเนื่องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการผลิตซึ่งจะลดประสิทธิภาพการผลิตและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จะเห็นได้ว่าการอนุญาตให้ใช้ข้อกำหนดของวัตถุดิบที่หลากหลายจะทำให้เกิดความไม่สะดวกในการควบคุมต้นทุน เราควรจะทำการคำนวณอย่างละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดของวัตถุดิบและอัตราการใช้วัตถุดิบ เพื่อหาจุดคุ้มทุน จากนั้นรวมข้อกำหนดของวัตถุดิบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อช่วยในการลดต้นทุน
6 การผลิตเชิงปริมาณ
การผลิตเชิงปริมาณที่กล่าวถึงในที่นี้เป็นการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิต สถิติ การคำนวณ และการวิเคราะห์วัตถุดิบอย่างครอบคลุม เช่น กระดาษ หมึกและเพลท ตลอดจนต้นทุนการผลิตต่างๆ เช่น ชั่วโมงการผลิต การใช้พลังงาน และปริมาณการใช้น้ำ เป็นต้น พื้นฐาน การบริโภคส่วนบุคคลและการบริโภคที่ครอบคลุมจะถูกจัดสรรให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแต่ละรายการ จากนั้นตามการบริโภคเหล่านี้ ให้วิเคราะห์อุปกรณ์ ลักษณะการทำงาน กระบวนการผลิต อัตราการใช้วัตถุดิบ และอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทีละรายการ เพื่อกำหนดมาตรฐานและ หาช่องว่าง และจากนั้นบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดการบริโภคโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต อัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อัตราการใช้วัตถุดิบ การส่งเสริมการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน และปรับปรุงอุปกรณ์ จะเห็นได้ว่าการดำเนินการผลิตเชิงปริมาณในการผลิตเป็นกระบวนการของงานที่ยากลำบากซึ่งครอบคลุมทุกด้านและจำเป็นต้องระดมทรัพยากรการจัดการในทุกระดับ แต่ก็ไม่ใช่งานที่เป็นไปไม่ได้ หากงานนี้สำเร็จลุล่วงไปด้วยดี ไม่เพียงแต่จะช่วยลดต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยในการพัฒนาองค์กรในระยะยาวและมีเสถียรภาพอีกด้วย
